En METALNOX realizamos un análisis exhaustivo del estado y la geometría de las hélices para determinar su precisión, eficiencia y cumplimiento con la norma internacional ISO 484. Nuestro objetivo es garantizar el rendimiento óptimo de la embarcación, minimizando vibraciones y mejorando el comportamiento de la línea propulsiva.
Para ello empleamos diferentes tecnologías de medición y diagnóstico: manual, análisis digital y escaneado 3D, que nos permiten detectar desviaciones o posibles optimizaciones sin necesidad, en muchos casos, de desmontar la hélice.
Escaneado 3D: análisis sin desmontaje
Contamos con sistemas de escaneado 3D con dianas de posicionamiento, que permiten obtener una digitalización precisa de cada pala sin tener que retirar la hélice del eje, en caso de que sea necesario.
Una vez completado el escaneado, los datos se exportan a los sistemas Propscan y/o Trueprop para verificar su forma, según la norma ISO 484, y poder identificar posibles deformaciones o daños, detectar desviaciones geométricas y evaluar la eficiencia real de la hélice. Este proceso nos permite conocer el estado exacto de la hélice y su rendimiento sin afectar al montaje de la línea propulsora.
Revisión mediante análisis digital y/o análisis manual
Combinamos el análisis digital con un proceso de comprobación manual, que exportamos a los sistemas Propscan y Trueprop, herramientas de referencia en el control geométrico de hélices marinas.
Este análisis nos permite medir el paso en cada pala, verificar la precisión del perfil, detectar variaciones que puedan generar vibraciones y determinar si la hélice puede ser optimizada para mejorar su eficiencia. Gracias a estos sistemas evaluamos la conformidad según ISO 484 y obtenemos una radiografía completa del rendimiento de la hélice.
Revisión del canto antisinging
El canto antisinging es una modificación específica del borde de salida de cada pala, diseñado para evitar ruidos agudos, vibraciones y cavitación cuando el flujo del agua se desprende de la hélice. Estos efectos pueden afectar al confort a bordo y al rendimiento de la propulsión, por eso en METALNOX revisamos su geometría, bisel, curvatura, espesor y uniformidad entre palas para asegurar un desprendimiento de flujo estable y silencioso. Este análisis permite reducir vibraciones, prevenir cavitación y garantizar un funcionamiento equilibrado y más eficiente del sistema propulsor.
Resultados del análisis
El proceso de análisis y revisión de formas permite conocer con precisión el estado real de la hélice, detectar daños o desviaciones geométricas, valorar el potencial de mejora en eficiencia y rendimiento y garantizar la conformidad con la norma ISO 484.
En METALNOX aplicamos tecnología avanzada, experiencia técnica, trabajo artesanal y manual para asegurar que cada hélice funcione según los estándares más exigentes.
